dcs和plc哪个发展,plc和dcs哪个技术含量高

PLC未来的发展趋势你知道吗？PLC未来的发展趋势有哪些？(1)在产品规模方面向两极发展。一方面，大力发展速度更快，性价比更高的小型和超小型PLC，另一方面，向高速度大容量，技术完善的大型PLC方向发展，(2)向通信网络化发，PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的潮流。目前PLC制造商都在发展自己专用的通信模块和通信软件以加强排放LC的联网能力。

(3)向模块化智能化发展。为满足工业自动化各种控制系统的需要，如智能/O模块、温度控制模块和专门用于检测PLC外部故障的专用智能模块等。不仅增强了功能还提高了系统的可靠性。(4)编程语言和编程工具的多样化和标准化。多种编程语言的并存。互补与发展是PLC软件进步的一种趋势。PLC厂家在使硬件及编程工具换代频繁，丰富多彩，丰富多样功能提高的同时，日益向MAP(制造自动协议。

DCS意思是指集中分散控制系统,而PLC是可编程序逻辑控制器.这是两个不同的概念,前者是一个控制系统的总称,这个控制系统可以由PLC,工控机等组成.而后者是指一个具体的控制器.DCS的作用就是把现场各处比较分散的控制对象采用电,液压等方式集中到一个控制室(集控室)来控制和监视.以减少控制成本,实现高度集中的自动化.PLC是将有限的开关量,

通过程序运算输出相应的控制信号.控制方式由编程决定.DCS主要用在现场庞大,各控制单元复杂数量多的场合,比如发电厂,化工厂,等DCS和PLC的主要区别不在硬件上，主要在软件上。PLC在软件上永远是按顺序执行的。而DCS由于是多任务系统，按优先级调度的。打个比方，两个程序，1.往内存某地址写个1（原来是0）；2.把1显示在内存上。

其实现在大型PLC与DCS的区别已经是越来越模糊，PLC是逻辑控制，DCS是过程控制。一般开关量多的会采用PLC，模拟量多的采用DCS。这么说吧：DCS能完成PLC的功能，但PLC不能完成DCS的功能。侧重点不同：DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制药等）主要是一些现场参数的监视和调节控制。PLC则侧重于逻辑控制（机械加工类）。

模拟量不同：模拟量大于100个点以上的，一般采用DCS；模拟量在100个点以内的，一般采用PLC。网络形式不同：DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的国际标准协议TCP/IP，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。