电弧炉炼钢如何二次最大电流,超高功率电弧炉炼钢

利用电能和电阻热来熔化金属属于电阻熔化法。它具有以下特点：熔炼时仅用少量金属矿石作原料，并要求在高纯度条件下进行熔炼，以提高金属的纯度熔炼时采用液态金属，既可进行熔化也可进行凝固生产中一般只需少量电能和一定的机械设备，而能获得比电炉规模更大、成分更均匀的金属熔炼设备简单，操作容易，自动化程度高能熔化非金属和有色金属以及稀土金属和各种合金产品的质量容易控制，尤其是合金材料。

1.电弧炉电弧炉是利用两根以上的金属丝作为电极，在电弧炉内通电产生电弧，使金属发生氧化燃烧，从而获得液态金属的熔炼设备。电弧炉的特点是：效率高。电弧炉的熔炼反应速度快，可在极短时间内熔解大量的液态金属可以进行大容量熔炼，如废钢冶炼生铁锭、铁合金等炉衬寿命长，一般可达5001000h电耗低，单位冶炼成本低。电弧本身在熔池中燃烧时所产生的热能为150400kcal/kg。

电弧炉变压器一相电流大可以这样处理：把接在改相的一部分负载接到其它两相上，从新分配一下各相的负载功率尽量保证各相的负载平衡。通常电炉变压器原边由635kV电源供电。但现在已有由90kV以上甚至220kV的输电电网直接供电的电炉变压器。炼钢电弧炉中，电极和炉料相接触的工作短路是经常发生的，因而要求变压器有非常结实的结构。

电炉炼钢电炉炼钢是用电作为热源进行钢铁冶炼为方法，它有两种形式：一是电弧炉，一是感应炉。早在1878年，德国的西门子就已经使用电弧炉熔化废钢。但当时电费昂贵，且供应不足，该法未能发展起来。1898年，意大利人斯托水涨船高诺取得了在电弧炉内直接用铁矿石炼钢的专利。1900年法国冶金学家赫鲁特对斯托沙诺的发明进行了改进，建立了第一座工业用电弧炼钢炉。

用这种方法炼出的钢比较纯净。根据需要，还可以加入其它配料，以改变钢的成分；也可以加入石灰石或莹石，以吸收杂质。此后，在德国等一些国家采用了电炉和转炉联用的方法炼钢。先将生铁在碱性转炉内吹炼，去掉硅、锰及大部分碳，然后转入碱性电弧炉内进一步除去磷及碳，直至达到要求的.含量，这样可使每炉钢的成分基本一致。意大利人费兰蒂于1887年取得了感应炉的专利，他最先采用高频感应炉熔化金属。

超高功率电弧炉是指单位时间输入到电炉中的能量比普通电弧炉大2～3倍。主要优点是：大大缩短了熔化时间，提高了劳动生产率；改善了热效率，进一步降低了电耗；使用大电流短电弧，热量集中，电弧稳定，对电网的影响小等，配套设备和相关技术有：采用大容量变压器，可在有载情况下变换电压；在炉体上大面积使用水冷炉壁和水冷炉盖；采用油一氧喷枪助熔死角冷区；使用计算机控制等。