电子工程师聊天提到单面板我瞬间蒙圈

昨天和一个条友聊天，这位朋友是个刚工作一年的电子工程师，聊天中提到单面板，这位朋友很诧异，说道还有单面板？不是只有双层板，四层板之类的吗？，我瞬间蒙圈了，看来这位朋友没见过单面板，也没做过单面板，其实在家电产品中，单面板很常见，尤其是小家电对成本很敏感，单面板如果一套板能省2元的话，大量生产的话，省的可不是一点钱。当然，一些对PCB成本不敏感的产品，首选双面板，所以这位朋友没做过单面板也就不奇怪了。

例如，如果使用双面板，某些信号线要求距离最短，元器件我可以以最靠近的方式摆放，还可以打孔连线，这样都能保证信号线最短，但单面板为了保证线路布通，以及要考虑结构要求，可能走线会需要多绕道，当然，能使用单面板基本都是普通低速版，对布板要求肯定不如高速板要求高，还是那句话重要的布线优先考虑。

1、断钻咀产生原因有：主轴偏转过度；数控钻机钻孔时操作不当；钻咀选用不合适；钻头的转速不足，进刀速率太大；叠板层数太多；板与板间或盖板下有杂物；钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死；钻咀的研磨次数过多或超寿命使用；盖板划伤折皱、垫板弯曲不平；固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小；进刀速度太快造成挤压；补孔时操作不当；盖板铝片下严重堵灰；焊接钻咀尖的中心度与钻咀柄中心有偏差。

(2)A、检查压力脚气管道是否有堵塞；B、根据钻咀状态调整压力脚的压力，检查压力脚压紧时的压力数据，正常为7.5公斤；C、检查主轴转速变异情况及夹嘴内是否有铜丝影响转速的均匀性；D、钻孔操作进行时检测主轴转速变化情况及主轴的稳定性；(可以作主轴与主轴之间对比)E、认真调整压力脚与钻头之间的状态，钻咀尖不可露出压脚，只允许钻尖在压脚内3.0mm处；F、检测钻孔台面的平行度和稳定度。

导线间间距：就主流PCB生产厂家的加工能力来说，导线与导线之间的间距最小不得低于4mil。最小线距，也是线到线，线到焊盘的距离。焊盘孔径与焊盘宽度：就主流PCB生产厂家的加工能力来说，焊盘孔径如果以机械钻孔方式，最小不得低于0.2mm，如果以镭射钻孔方式，最小不得低于4mil。而孔径公差根据板材不同略微有所区别，一般能管控在0.05mm以内，焊盘宽度最小不得低于0.2mm。

中心坐标是在PCB制图软件中定义的在软件中打开PCB图，找到对角线交叉点，定义为中心坐标加工时测出这个交叉点，将它和定义的坐标重叠，就实现了校准为什么是这个交叉点而不是其他点呢？因为这个点加工时测量最方便，而且他只和电路板外形有关。只要外形加工是准确的，交叉点的精度就可以保证。

第一个问题：区别。显而易见，一个是只做单面，一个是做双面，另外一个，其实也是最为显著的差别是双面板需要把正反面的线路通过钻孔及孔的金属化实现电气连接，为此增加了很多工序和难度，为此也增加了很多设备，成本更加高，效率更低，第二个问题：晒网。印刷线路板，顾名思义是要印刷的，印刷就需要制版，制版就需要晒网，而晒网就是将线路板生产中所需要的线路、表示文字图识、防氧化的油漆覆盖图形等等进行曝光、固化、显影的过程。